純化(huà)水(shuǐ)制備标準操作規程
1．目的(de)
爲了(le)規範純化(huà)制水(shuǐ)設備的(de)正确操作。
2．适用(yòng)範圍
制水(shuǐ)組崗位。
3．職責崗位
設備主管、制水(shuǐ)工。
4．内容
4.1啓動
4.1.1 首先打開原水(shuǐ)供水(shuǐ)水(shuǐ)源閥門。如用(yòng)戶備有加壓泵，則啓動加壓泵。
4.1.3 打開濃水(shuǐ)調節閥，将泵後節流閥調整到全開狀态，少許打開濃水(shuǐ)回收閥。
4.1.4 待濾後壓力表上升至30PSI時(shí)，啓動主機電源開關。
4.1.5 設備會按照(zhào)逆滲透系統主機動作原理(lǐ)開始工作。
4.1.6主機運轉後，逐漸開啓泵後節流閥，高(gāo)速濃水(shuǐ)調節閥和(hé)濃水(shuǐ)回收閥，使純水(shuǐ)和(hé)濃水(shuǐ)比例達到額定指标。濃水(shuǐ)調節閥和(hé)濃水(shuǐ)回收閥及泵後節流閥配合使用(yòng)應滿足以下(xià)條件：
a、系統壓力不應超過額定值，低壓膜不應超過125PSI，普通(tōng)膜不應超過225PSI。
b、回收率不應大(dà)于“逆滲透系統技術指标和(hé)運行參數”中規定的(de)範圍。
c、産水(shuǐ)量按原水(shuǐ)水(shuǐ)溫計算(suàn)後應達到計算(suàn)值，在操作過程中應注意，泵後調節閥應盡量打開，用(yòng)濃水(shuǐ)調節閥和(hé)濃水(shuǐ)回收閥來(lái)調整RO系統的(de)壓力，從而達到調整純水(shuǐ)和(hé)濃水(shuǐ)之比例，調整産水(shuǐ)量，系統内壓力愈高(gāo)，産水(shuǐ)量愈大(dà)（在規定範圍内調整）。
4.1.7原水(shuǐ)低壓保護功能：當原水(shuǐ)供水(shuǐ)不足，壓力下(xià)降到一定值時(shí)，壓力開關會自動關閉RO系統，達到保護高(gāo)壓泵的(de)目的(de)，當原水(shuǐ)壓力恢複時(shí)按複位鈕，設備恢複工作，設備自動停機或恢複啓動後，操作者應及時(shí)調整設備運行參數。因爲原水(shuǐ)壓力的(de)改變會改變設備原有的(de)運行狀态。當裝有高(gāo)壓保護功能的(de)設備系統壓力超過額定壓力的(de)10%時(shí)，設備主機會自動關閉。當壓力恢複正常時(shí)，按複位鈕設備恢複工作。注意：設備高(gāo)壓保護後，在未查明(míng)原因前，不要随意重新啓動設備。
4.1.8 無論任何時(shí)候，都不要将濃水(shuǐ)調節閥完全關閉。否則會使系統壓力突然升高(gāo)，造成設備的(de)損壞或危及操作者的(de)安全。
4.1.9 設備安裝有回收系統時(shí)，用(yòng)戶可(kě)根據具體情況确定是否使用(yòng)，注意在開啓濃水(shuǐ)回收閥時(shí)會影(yǐng)響系統壓力，從而影(yǐng)響到産水(shuǐ)量等指标。
4.1.10 電導率儀可(kě)顯示當前産品水(shuǐ)的(de)水(shuǐ)質情況。
4.1.11 設備第一次使用(yòng)時(shí)，所制純水(shuǐ)應至少排放一小時(shí)後再收集利用(yòng)。
4.1.12 建立設備運行記錄.
4.2關機
4.2.1首先關閉高(gāo)壓泵、然後關閉原水(shuǐ)增壓泵，進水(shuǐ)閥門。
4.2.2關閉主電源開關；
4.2.3檢查各壓力表是否歸零；
4.2.4擦幹機器上尤其是電器設備和(hé)元件的(de)水(shuǐ)迹。
純化(huà)水(shuǐ)系統檢修操作規程
1．目的(de)
建立純化(huà)水(shuǐ)系統檢修程序，保證設備正常運行。
2．适用(yòng)範圍
适用(yòng)于公司水(shuǐ)處理(lǐ)間純化(huà)水(shuǐ)制取崗位。
3．職責崗位
生産部設備主管。
4．内容
4.1 清洗過濾器：工作一段時(shí)間後，由于大(dà)量懸浮物(wù)的(de)截留使過濾器進出水(shuǐ)壓差逐漸增大(dà)，當此壓差≥0.08Mpa時(shí)，須對(duì)過濾器進行反洗，時(shí)間約10分(fēn)鐘(zhōng)，一般每三個(gè)月(yuè)清洗一次。
4.2 更換活性碳：活性碳經過一段時(shí)間後（使用(yòng)壽命約爲半年）吸附量達到飽和(hé)，此時(shí)應更換活性碳，方法是打開上下(xià)孔，對(duì)活性碳進行全部更換。
4.3 反滲透：
4.3.1反滲透系統運行一段時(shí)期後，如果淡水(shuǐ)産量降低，切不可(kě)用(yòng)提高(gāo)回收率的(de)方法來(lái)提高(gāo)淡水(shuǐ)産量，這(zhè)樣會導緻膜元件濃水(shuǐ)側結垢，直接影(yǐng)響膜元件壽命。
4.3.2 反滲透裝置的(de)停運保護。
4.4 短期停運：
停運5~30天，一般稱爲短期停運，在此期間可(kě)采用(yòng)下(xià)列保護措施：
4.4.1 用(yòng)低壓清洗方法來(lái)沖洗RO裝置。
4.4.2 也(yě)可(kě)采用(yòng)運行條件下(xià)運行1~2小時(shí)。
4.4.3 每2天重複上述操作一次，夏天則應每天重複上述操作一次。
4.5 長(cháng)期停運：
停運一個(gè)月(yuè)以上，稱爲長(cháng)期停運，長(cháng)期停運時(shí)可(kě)采取下(xià)列保護措施：
4.5.1 用(yòng)pH2~4鹽酸溶液，把RO裝置清洗幹淨，清洗時(shí)間爲2小時(shí)。
4.5.2 酸溶液清洗完畢後，再用(yòng)預處理(lǐ)水(shuǐ)（最好是RO出水(shuǐ)）把RO裝置沖洗幹淨，清洗到進水(shuǐ)PH約等于出水(shuǐ)PH值時(shí)，清洗完畢。
4.5.3 清洗完畢後，RO系統注入1%NaHSO3進行保護（冬季應用(yòng)1%NaHSO3+丙二醇溶液保護），以防凍裂RO裝置。當注滿保護液後，應關閉所有閥門，以防止空氣進入裝置。
注：所有PH2~5HCL溶液，1%NaHSO3和(hé)20%丙二醇溶液保護液，均須RO出水(shuǐ)配制，試劑須用(yòng)化(huà)學純。
純化(huà)水(shuǐ)管道與儲罐滅菌與清洗、消毒
操作規程
1．目的(de)
爲了(le)達到用(yòng)水(shuǐ)管道與儲罐的(de)使用(yòng)标準。
2．适用(yòng)範圍
純化(huà)水(shuǐ)的(de)管道與儲水(shuǐ)罐。
3．職責崗位
設備主管。
4．内容
4.1 清洗周期：每月(yuè)對(duì)用(yòng)水(shuǐ)管道及儲水(shuǐ)罐用(yòng)1%氫氧化(huà)鈉進行一次清洗。
4.2 清洗液的(de)配置：用(yòng)純化(huà)水(shuǐ)配制1%的(de)氫氧化(huà)鈉（氫氧化(huà)鈉爲分(fēn)析純）。
4.3 清洗、消毒的(de)程序：
4.4.1先把管道内的(de)純化(huà)水(shuǐ)排淨。
4.4.2将1%氫氧化(huà)鈉倒入儲水(shuǐ)罐内，啓動水(shuǐ)泵，循環30分(fēn)鐘(zhōng)以上，再用(yòng)噴槍使1%氫氧化(huà)鈉噴灑儲罐内壁，自上而下(xià)沖洗，不能有漏洗處，噴洗堿液後保持30分(fēn)鐘(zhōng)。
4.4.3排淨堿液，用(yòng)純化(huà)水(shuǐ)沖洗管道及儲罐，在排水(shuǐ)口測pH，直到沖洗水(shuǐ)罐和(hé)管道前後純化(huà)水(shuǐ)PH值相同後停止沖洗。
